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    礦用振動篩是工礦企業(yè)使用較多的篩分設(shè)備之一，但長期以來由于多種原因?qū)е略O(shè)備運行成本居高不下，一個方面是由于設(shè)備故障率較高，另外一個方面是設(shè)備部件損壞較快，維護人員的工作量極大，延長了設(shè)備的停機時間，生產(chǎn)成本較高，降低了企業(yè)收益。其中一個關(guān)鍵因素就是篩板損耗較高，企業(yè)不得不浪費大量時間在篩板更換、維護方面，這里我們具體進行分析。

    礦用振動篩通常使用環(huán)境較為惡劣，造成設(shè)備故障率較高，維護人員在維護期間花費大量時間進行維護，其中損壞較快的部位是篩板。一般企業(yè)所使用的礦用振動篩配備的篩板有幾種，一種是金屬絲編織網(wǎng)，一種是沖孔板，這兩種篩板在篩分礦物時磨損較快，造成企業(yè)經(jīng)常需要停機進行維護，中斷了企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)中小型礦場采用的礦用振動篩主要用于大塊礦物的篩選，磨琢性較大，尤其在冶金行業(yè)熱礦篩用于篩除燒結(jié)礦中小于5mm的粉末，以滿足高爐 對粒度的要求。國內(nèi)長期以來用CrMnN作為篩板材料，其鑄態(tài)組織為奧氏體，具有很高的強度和韌性，但在常溫下其硬度較低，致使礦用振動篩篩板磨損嚴重，篩孔尺寸逐漸擴大，最終因不能滿足篩分粒度的要求而廢棄。

    在冶金行業(yè)使用的礦用振動篩一般布置是熱燒結(jié)礦經(jīng)過破碎后滑落到篩板上，礦石粒度一般小于220mm，礦石普氏硬度為16—19，顯微硬度為1000—1200，礦石熔點為800—900攝氏度。礦石破碎后滑落到篩板的高度大約在5米左右，礦石直接跌落到篩板上，造成礦用振動篩篩板被砸，加上較高的溫度會造成篩板彎曲變形。篩板由于受到數(shù)據(jù)庫連續(xù)沖刷所造成的機械負荷和高溫負荷作用而被劇烈磨損，使用壽命僅為2—6個月，而且維修費用很高，降低了企業(yè)收益。

篩板

    通過分析說明，由于礦用振動篩工作時所產(chǎn)生的疲勞破壞性對自身結(jié)構(gòu)有巨大影響，所以在設(shè)計時對材料的選擇有很高的要求。而篩板做為重要的部件，直接承受物料對其的磨損及某些特殊物料所帶來的高溫、腐蝕性作用，這就要求篩板材料應(yīng)具有較好的耐磨、耐熱和耐腐蝕性能，此外還要有很好的強度和韌性。另外有必要的情況下，改變生產(chǎn)流程中的設(shè)備配置，加裝振動給料機，實現(xiàn)物料的均勻喂送，降低礦用振動篩的故障率。

    隨著技術(shù)的不斷進步，耐磨、耐熱以及耐腐蝕材料的研究取得了很大的進展，并在工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。而應(yīng)用于篩板的材料通常有：耐磨合金鋼、耐磨鑄鐵以及近年來的聚氨酯高分子材料和陶瓷材料等都有應(yīng)用。采用低合金、多元素、復合合金化獲得萃硬態(tài)組織，可以在較大范圍內(nèi)控制硬度和韌性的匹配關(guān)系，在各類磨料磨損工礦下均具有較好的耐磨性，對于提高礦用振動篩的使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有較好的作用。