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振動篩軸承方面常見的三大問題，分別集中在以下三個方面，同時為大家列舉了解決方法，希望對您今后振動篩的使用帶來幫助。

一、軸斷裂

在實際使用過程中，軸斷裂是一種較為常見的故障，會導(dǎo)致振動篩立即停止工作，維修也較為復(fù)雜，必須給予高度重視。導(dǎo)致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：

①長期的金屬疲勞。

軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。

②三角帶張力過大。

如果張力過大，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的最高強度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

③軸的材質(zhì)較差。

不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

二、傳動故障

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設(shè)備將無法使用，從而嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，在維修時存在著較大的困難。

較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。

根據(jù)經(jīng)驗，導(dǎo)致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導(dǎo)致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，最終導(dǎo)致傳動失敗。

三、軸承溫度過高

軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長時間持續(xù)高溫，則必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

①工作時間過長。

長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

②潤滑油不足。